镀锌组合式高效过滤器

镀锌框组合式高效过滤器对细小颗粒物质的过滤具有极佳的功率，捕捉0.3um的尘埃粒子效率在99.99%以上。组合式高效过滤器设计风量可以高达4200m3/h。用于大风量的环境使用。与相同尺寸的其它高效过滤器相比，极大的降低了所需要的安装空间，减少了安装时间。组合式过滤器大的滤料面积保证低阻力，降低了运行成本。

镀锌框组合式高效过滤器用途：

洁净室通风空调系统的末端过滤组合式高效过滤器
送风可直接满足万级/十万级空气洁净要求
局部洁净区的送风管道系统
结构紧凑的

镀锌框组合式高效过滤器外框：镀锌框
过滤效率：H13-H14 MPPS
滤料分隔： 热熔胶
出厂前逐台激光计数扫描检测
滤料：玻璃纤维滤纸 MPPS=最易穿透粒径
密封胶：聚氨酯连续运行温度：≤ 70°C
密封垫：聚氨脂/闭孔氯丁橡胶压条
耐湿性：≤100％ RH
专业制造技术保证气流均匀、阻力低、寿命长；

镀锌框组合式高效过滤器产品特点：
1.捕捉0.3um的尘埃粒子，效率高达99.99％以上。
2.设计风量可以高达4200m3/h，用于大风量环境。
3.减少安装的时间和空间。
4.保证低阻力，降低运行成本。
镀锌框组合式高效过滤器适应场所：航空航天、电子、半导体、晶片、生物制药、医院、食品加工等高洁净度场合。
贴心订制：根据任意需求，为您量身订造贴心产品。

用户选购指南-镀锌框组合式高效过滤器技术参数

附空调系统过滤器的更换规程

1.目的 制定车间生产线过滤器的更换规程，有效控制车间内部的生产环境,保证产品质量。
2.范围 适用于整个车间的过滤器。
3.职责 岗位操作人员及外来人员必须按照本规程执行操作。 工段长及车间质量管理人员负责监督、督促并保证操作人员及外来人员按照本规程操作。
4.规程细则
4.1空调机组初、中效过滤器的更换 首先把所要更换过滤器的机组停机（必须在不生产或生产间隙更换），打开所需更换机组的检修门，拧下过滤器的固定螺栓，拆下所需更换的过滤器，并将新的过滤器安装上去，固定好螺栓，关好检修门。
4.2房间排风（回风）初效过滤器的更换 找到要更换初效过滤器的房间，打开需更换过滤器的排风（回风）口，拆下旧过滤器，安上新过滤器，关上排风（回风）口。
4.3洁净区高效过滤器的更换
4.3.1从夹层找到所需更换的高效过滤器，用剪刀剪去与其连接的软管表面上的扎带，然后拧下软管内层的不锈钢卡箍，从其所在的房间内，用小铲除掉其与边框间夹缝中的玻璃胶，即可拿下高效过滤器，并按4.6处理。
4.3.2拆除旧高效过滤器后，用小铲除掉边框表面的胶及脱落物，并用抹布擦去表面的污物。如果表面油漆脱落严重，必须在清理干净后重新喷涂。
4.3.3边框清理干净后，将新高效过滤器按箭头所示方向装入边框内，先将清洁过的软管内层套上高效过滤器接管口，套紧后拧紧不锈钢卡箍；再将外层套紧，用扎带扎紧；到所在房间内，将高效过滤器底部密封圈与边框接触的部位用密封枪打好玻璃胶，以增强密封性。软管清洗方法见4.6。
4.3.4更换完毕后，及时将旧高效过滤器、包装箱、塑料袋以及散落下的玻璃渣、碎屑等清理干净。
4.4排风机高效过滤器的更换打开需更换高效过滤器的排风机的检修板，拆下固定高效过滤器的四个螺栓，取出高效过滤器，安装上新的高效过滤器，拧紧螺栓。旧过滤器按4.6处理。
4.5更换标准：
4.5.1正常情况下，初、中效过滤器压力达到初阻力2倍或定期三个月必须更换。
4.5.2高效过滤器发生泄漏时应及时进行更换。 4.5.3当总送风量小于原送风量的70%，需更换全部高效过滤器。
4.5.4风速达不到要求，更换初效、中效仍达不到，必须立即进行更换高效过滤器。
4.5.5正常情况下，洁净区高效过滤器使用三年后更换。
4.6旧过滤器处理及软管清洁方法： 对更换的旧高效过滤器，应用2％的碳酸氢钠或0.5%的氢氧化钠喷淋破坏以后废弃；对高效过滤器软管接口处用0.5%的氢氧化钠喷淋，再用纯化水清洗，然后用0.2%的新洁尔灭溶液或0.3％过氧化氢溶液擦拭，即可连接到新高效过滤器上。 旧的初、中效过滤器须经2％的碳酸氢钠清洗后方可废弃。
5注意事项：
5.1更换应安排在停产检修或生产间隙进行，更换前确保机组处于关闭状态。
5.2更换过滤器后必须填写更换记录。
5.3更换后或再次生产前，必须对高效过滤器进行检漏，对环境进行检测，符合要求方能投入使用，否则应重新采取措施处理。

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