洁净棚配套FFU数量及方通材料一定要满足技术要求，洁净棚的新风量一般是参考洁净室来计算，因为洁净棚实际上可以理解为局部的洁净室，故我们所引用的数据都是关于洁净室方面的，也就是说他们的新风量计算方式是一样的。
洁净棚支撑和更换过滤单元的装置，属于空气净化装置领域。
近年来洁净微环境已是电子信息和生物化学、医药、食品界等行业不可缺少的重要设施，尤其是在半导体工业中。随着科技水平的迅速提高，产品不断升级换代，对生产环境的洁净级别提出了越来越高的要求。
现有的洁净微环境包括一种能在室内建造的洁净棚，洁净棚具备多种洁净等级及空间搭配，可以根据使用需求设计制作，因此具有简便运用、弹性大、安装容易且施工期短等特点。
目前传统的洁净棚在初始安装时和更换过滤器时需要到洁净棚顶部操作，对操作人员来说十分不安全和不方便；而且传统的洁净棚对微环境整体结构的承重能力要求变高，导致设计要求高和成本增加。
洁净棚内容
为解决实际问题，提出一种可以在洁净棚内部更换过滤单元的装置。
具体的技术方案是：
洁净棚支撑和更换过滤单元的装置，具体由紧固件、支架、铝型材和支撑垫片组成，支架组接成洁净棚空间的顶部，风机通过紧固件固定在支架上，风机下方为高效过滤单元，高效过滤单元由固定在支架上的铝型材和支撑垫片支撑，铝型材水平面开有至少一个凹槽，支撑垫片一边嵌入铝型材凹槽中，一边伸出支撑高效过滤单元。
更进一步地，所述的支撑垫片为Z字型或者一字型。
洁净棚有益效果是，安装简便快捷，高效过滤单元可以在微环境内部更换，方便安全；不用考虑微环境的整体承重能力，设计要求降低，节约成本。
附图说明
通过参照附图更详细地描述的示例性实施例，以上和其它方面及优；
洁净棚的几种常用的铝型材结构示意。
1中：1、风机，2、高效过滤单元，3、紧固件，4、铝型材，5、支撑垫片。
洁净棚具体实施方式:
下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。
洁净棚，具体在高洁净微环境的送风口处，由风机1、高效过滤单元2、紧固件3、铝型材4、支撑垫片5和支架组成；
洁净棚支架组接成洁净微环境空间的顶部，顶部材料一般为不锈钢板、冷轧钢板喷塑或防静电亚克力板；洁净棚风机1通过紧固件3固定在支架上，使得风机1在初次安装后就可以始终固定在微环境的顶部；
洁净棚高效过滤单元2设置在风机1下方，与风机1紧密相连，高效过滤单元2可根据不同客户的实际需要选择不同的净化级别，在高精科技的生产研发中，比如在半导体工业中，一般采用净化级别很高的PTFE超高效过滤器；
洁净棚高效过滤单元2由固定在支架上的铝型材4和支撑垫片5支撑，支撑垫片5可以拆卸。洁净微环境可根据实际需要来设置不同大小、高度和材料。
洁净棚的风机1和高效过滤单元2水平方向横截面积相同，保证气流合理均匀地自上而下吹到微环境中。
洁净棚高效过滤单元2与风机1之间留有少量的空隙，一般为10-15mm，在需要更换高效过滤单元2时，可以在微环境内部将高效过滤单元2向上托起。
洁净棚支撑垫片5的一半可以嵌入铝型材4中，另一半伸出用来支撑高效过滤单元2，将高效过滤单元2托起后，用来支撑高效过滤单元2底部四边的支撑垫片5可以取出，所述的洁净棚的支撑垫片5通常为铝制结构。此时可以将高效过滤单元2取出，进行更换。
洁净棚的铝型材4为一种特制的铝型材，铝型材水平面开有至少一个凹槽，凹槽可以放置支撑垫片5，其常用的结构如图所示，但不排除有其他类似的具有相同功能的结构。支撑垫片一边嵌入铝型材凹槽中，一边伸出支撑高效过滤单元。
因为高效过滤单元2在正常使用中耗损比较高，所以需要经常更换，传统的洁净微环境在更换时需要操作人员爬到微环境顶部操作，不安全和不方便；而且对微环境整体结构的承重能力要求变高，导致设计要求高和成本增加。本实用新型的有益效果是，安装简便快捷，高效过滤单元可以在微环境内部更换，方便安全；不用考虑微环境的整体承重能力，节约成本。
需要强调的是，以上是实用的较好实施例而已，并非对此实用新型在外观上作任何形式的限制，凡是依据以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于方案的范围内。
洁净棚经济性—相对传统土建式净化室，成本大大降低。
高效性—提供洁净的垂直气流，保持室内洁净度。具有独立的空调和回风系统，弹性间隔容易、建造成本低、使人与设备、产品有效隔离，可使人为的干扰及污染降至最低程度，从而提高产品合格率。
便捷性—一个标准10′×10′洁净棚只需几小时安装，拆卸更简便，弹性大、施工期短、迁移性佳。
灵活性—支架式可增加FFU的数量，从万级提升到百级净化级别。
