液槽式高效送风口(液槽密封)

液槽式高效送风口又称液槽密封式高效送风口，液槽式高效送风口是具有可更换高效过滤器的已液体密封方式的高效送风口。液槽式高效送风口广泛应用于医院、生物制药、半导体、液晶制造、精密机械、光学等技术领域。
液槽式高效送风口(液槽密封)特点：
箱体表面采用静电喷塑处理，耐腐蚀性强，液槽密封设计进一步增强 了它的独特性。

液槽式高效送风口(液槽密封)箱体结构：
箱体主要采用冷轧钢板已焊接的方式连接，且所有的焊接都经过特殊的胶密封处理，以防止空气泄漏。散流板以固定螺栓所固定，安装及拆卸较为方便，更换过滤器时，可直接在天花底部进行操作，而无需拆除天花板系统上的箱体。

液槽密封式高效送风口蝶形风阀：
箱体顶部进风口中装有蝶形风阀，且在箱体底部的侧面用一个旋转的阀门调节装置控制，以调节进入洁净室内的风量。

液槽密封式高效送风口蝶阀调节装置：
位于箱体底部的蝶阀调节装置与蝶形风阀之间由一根金属调节细杆相连。可直接从底部旋转此装置以控制蝶阀，使得调节进入室内的风量变得简单方便。

液槽密封式高效送风口过滤器压件：
Astrocel li过滤器的框架通过箱体四周的过滤器压件所支撑固定，为方便更换过滤器，所有过滤器压件能自由旋转。并可防止空气通过倒行框架泄漏及箱体刀边滑出过滤器框架胶槽。

液槽式高效送风口(液槽密封)设计：
与液槽密封高效风口配套使用的过滤器的框架周围有密封胶槽。
在安装过程中，装有密封胶槽与箱体四周的刀边相嵌套形成气密密封。
且在更换过滤器的过程中密封胶不会黏着在箱体四周的刀边上。
液槽式高效送风口(液槽密封)参数说明：
液槽密封式高效送风口侧进风：HB-484、HB-610，HB-915、HB-1220、HB-1135。
液槽密封式高效送风口顶进风HB-484D、HB-610D、HB-915D、HB-1220D。
外形尺寸：554×554×540；680×680×520；985×680×470；1290×680×520；1210×600×250。液槽式高效送风口高效过滤器效率99.95%@MPPS。

液槽式高效送风口和百级FFU送风单元在我国的上世纪80～9O年代就已开始技术吸收、开发和应用。但由于种种原因，一直以来，没有得到全面很广。
而近年来，新版GMP在药品生产的核心区(如A级区、A+B区等)， 对空气净化的要求明显提高。同时，这几年在液槽密封技术中，对新型框架结构的研制开发、对新型液槽密封胶(俗称果冻胶)的研制和改良，使得液槽式高效送风口的使用量大幅度提高。逐步成为高等级洁净环境主流的密封方式。

液槽式高效送风口与普通高效送风口，其不同在于过滤器安装密封方式上。为了使工程项目经理，工程安装人员(尤其是高效过滤器的安装人员)尽可能了解和熟悉此类风口和过滤器的特点，避免安装中由于不熟悉、不了解而造成实际上的泄漏发生。
1 送风口和百级框安装中必须复查的内容。

送风口箱体泄漏检查的主要部位有：

(1)箱体外壳四周的焊缝区域，尤其是过滤器出风端箱体的拼缝部位。必须是满焊或接缝内外打胶处理(我们曾发现焊缝漏水)。

(2)箱体内的密封刀口：四条边应平直(目测)，而且刀面应基本处于同一个平面上(可用铝板、有机玻璃板或PVC板检查)。

(3)刀口与刀口相接的转角处：焊缝应连续并且经过打磨，不得有焊渣、突瘤、凹坑等出现。

液槽百级框泄漏检查的主要部位有：
(1) 框架拼接部位(二通、三通和四通)，接头处的密封是关键，也是难点。

(2) 框架整体平整度：首先对整体需要调节平整。其次，经上人等受力后会导致接头处松动而框架变形，此时需要再次调整。

(3) 经调整后的框架，其所有接缝断面均需打胶密封(而不仅仅是过滤器的接触面)。
2 液槽过滤器复检一般来讲，高效过滤器在出厂前都已进行检漏测试，而且检测的重点放在过滤纸本身的质量和过滤纸与框架的密封质量。但是由于液槽过滤器的结构方式比较特殊，有时会出现意想不到的情况而造成送风口检测时的泄漏现象。这一点我们在实际使用中已经发现。因此，很有必要对灌胶和接口密封的工艺要求进行外观检查：

液槽密封式高效送风口高效过滤器规格尺寸：
484×484×220；610×610×150；915×610×150；1220×610×150；1135×535×70；
液槽密封式高效送风口额定风量m3/h：500，1000，1100，1500，2000，2500，3000；
液槽密封式高效送风口进风管尺寸A×Bmm：320×200，320×250，500×200，500×250，φ300；
液槽密封式高效送风口风管连接尺寸C×Dmm：370×250，370×300，550×250，550×300，φ300。
液槽密封式高效送风口吊杆间距E×Fmm：494×534，620×680，925×680，1210×680，1160×600。

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